La mine 4.0 devient une réalité
Les besoins de l’humanité pour mener à bien une indispensable transition écologique et énergétique passe par des besoins accrus de métaux pour de multiples applications. En tant qu’acteur responsable, la SLN apporte une réponse qui passe par une digitalisation de ses mines, et de son usine selon plusieurs axes :
- La sécurité des collaborateurs et l’environnement
- L’optimisation des opérations sur le terrain
- Le pilotage de la chaîne d’approvisionnement en temps réel
Inspection et surveillance autonomes
Analyse topographique
Optimisation des opérations supply chain
Optimisation des consommations énergétiques
Anti-collision et anti-fatigue
Optimisation de la flotte
Expertise à distance
Modélisation géologique et I.A.
Pilotage de la production en temps réel et scénarios prédictifs
Sécurité, environnement et optimisation des opérations
Centres d’opérations et jumeaux numériques
Des applications digitales sur mine et à l’usine
Camions connectés tant pour la sécurité des conducteurs que pour la performance industrielle, suivi et surveillance environnementale par drone, pilotage intégré des opérations, utilisation de l’intelligence artificielle en géologie… les mines de la SLN réinventent leurs métiers et leurs pratiques grâce au digital.
En permanence, les équipes de la SLN apprennent à tirer profit de nouvelles méthodologies comme le design thinking et d’une meilleure utilisation de leurs données, et élargissent leur écosystème de partenaires numériques locaux. La SLN joue son rôle de moteur de l’innovation, qui est reconnu à travers divers prix, comme celui de l’accélération digitale reçu en 2019.