Le procédé
Extraction du minerai de nickel, traitement pyrométallurgique, contrôle qualité, transport maritime… nos équipes s’appuient sur des outils industriels performants permettant de fournir à leurs clients internationaux des produits de qualité: Ferronickel, minerai et Ferronickel Slag.
1 – Concertation
Mise en place des autorisations
sociétales et réglementaires pour
l’ouverture d’un gisement.
2 – Exploration
Sondages et échantillonnages de
plus en plus serrés pour préciser
la teneur des minerais et la
quantité disponible.
1 – Concertation
Mise en place des autorisations
sociétales et réglementaires pour
l’ouverture d’un gisement.
2 – Exploration
Sondages et échantillonnages de
plus en plus serrés pour préciser
la teneur des minerais et la
quantité disponible.
3 – Décapage & Extraction
Manipulation et séparation des différents matériaux avec une flotte d’engins miniers : couche végétale réutilisée, stériles mis en verse, minerais valorisables brut à l’export ou transformés dans l’usine métallurgique de Doniambo / Nouméa.
4 – Tri & Sélection
Partage des minerais selon leur composition physico-chimique.
Transport jusqu’au minéralier.
5 – Transport & logistique
Chargement des minéraliers aux bords de mer des sites miniers puis exportation de minerai brut ou acheminement vers l’usine de Doniambo, selon la teneur en nickel
de la cargaison.
6 – Déchargement
& Homogénéisation
Déchargement à quai avec 2 grues
et mélange sur le parc de stockage
pour lisser les caractéristiques du minerai.
7 – Pré-séchage
Réduction de l’humidité
pour atteindre 20%
dans deux fours présécheurs
et limiter la consommation
électrique lors
de la fusion.
8 – Calcination
Transport du minerai par
convoyeur dans un des
cinq fours rotatifs pour
réduire l’humidité à zéro et
atteindre 900°C,
température limite de
l’état solide du minerai.
9 – Fusion
Versement du minerai dans un des trois
fours électriques pour être chauffé et
fondu à 1600°C. Le ferronickel liquide
est coulé d’un côté du four dans une
poche le conservant chaud. De l’autre,
s’écoule la scorie, refroidie et granulée
dans un bassin d’eau de mer.
10 – Affinage
Suppression du soufre,
baisse des teneurs en
silicium et carbone restant
dans le ferronickel liquide.
Refroidissement sous forme
de grenailles, le produit fini.
11 – Homogénéisation et
livraison du ferronickel
Stockage du produit fini
nommé SLN 25 dans des
stalles pour homogénéisation
et livraison d’un produit de
qualité stable
(norme ISO 9001).
12 – Métiers supports
Activités de soutien tout au long
de la chaîne de valeur : management du personnel, finances, informatique, environnement (ISO 14001), achats, investissements, santé, sécurité (ISO 45001), sûreté, qualité, communication, études d’amélioration, gestion des parties intéressées (norme IRMA), gestion de l’énergie (ISO 50 001)
